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磷化加工后為什么要用水清洗?在磷化加工處理后采用水沖洗磷化膜,這樣可以方便去除在膜表面的吸附物質(zhì),防止涂層在濕熱條件下起泡。通過用去離子水、污水和車間排放水清洗同一磷化膜,發(fā)現(xiàn)其耐蝕性和柔韌性依次下降。磷酸錳涂層為深灰色,磷酸鋅涂層為淺灰色至深灰色,碳鋼和低合金鋼的磷化膜為灰黑色至黑色。噴砂磷化后磷化膜為灰黑色,含鉻合金鋼磷化膜為灰褐色。通過對部分樣品進行操作與驗證,并現(xiàn)場切割磷化工零件,測量直徑為3毫米,測量時用理想的黑色進行零點校正,然后用理想的白色進行白板校正。由于錳鹽的原因,該產(chǎn)品形成的磷化膜與底材容易出現(xiàn)附著力強的特點,耐腐蝕性和抗沖擊性能顯著。磷化劑的成分不合適。為改進磷化液配方,應(yīng)選用PL-VM磷化劑。這種水溶液的主要參數(shù)容易調(diào)節(jié),殘渣少,膜晶細(xì)。常溫使用的情況下磷化時間短,具有沉淀物少且性能穩(wěn)定的特點,其用量小,處理面積大,可反復(fù)調(diào)節(jié)使用。磷化前選擇噴砂或標(biāo)準(zhǔn)件保持良好的表面狀...
如何防止塑料電鍍件發(fā)霉?防止塑料電鍍件發(fā)霉的關(guān)鍵是控制發(fā)霉微生物的來源,盡量減少它們與產(chǎn)品接觸的機會;并在它們附著的階段和地點進行滅菌,以盡可能消除發(fā)霉微生物的生存條件。實際生產(chǎn)中可采取以下具體措施:注意車間、倉庫的通風(fēng)、除塵和殺菌消毒,盡可能減少或消除發(fā)霉微生物的污染源。包裝用品應(yīng)清潔干燥,包裝盒內(nèi)可放置干燥劑和防霉劑。保持原料清潔衛(wèi)生。例如,用于化學(xué)鍍鎳的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱至80℃左右進行滅菌?;瘜W(xué)脫脂后應(yīng)進行電解脫脂??捎糜袡C溶劑、表面活性劑、負(fù)載鎂或市售金屬清潔劑擦拭和脫脂。少做陰極電解脫脂。使用的水應(yīng)經(jīng)過消毒。凈水處理裝置中的離子交換樹脂應(yīng)定期用甲醛或乙醇進行消毒清洗;化學(xué)鍍鎳后,每天向洗滌槽中加入適量甲醛進行殺菌,每班清洗槽時使用乙醇;光亮鍍鉻后的洗滌水應(yīng)采用紫外燈輻照滅菌。在電鍍硬鉻之前激活基板表面的常用方法是陽極蝕刻。電鍍硬鉻槽雖然可以進行陽極蝕刻,但會帶來鐵雜質(zhì),不提...
鍍鋅層的后處理是怎樣的?目前鈍化工藝按鈍化液的成分可分為鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化。在工業(yè)生產(chǎn)中,鉻酸鹽鈍化仍是主要的,根據(jù)鉻酸含量的不同,鉻酸鹽鈍化可分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化。根據(jù)鈍化涂層的顏色,可分為彩色鈍化、白色鈍化、多色鈍化、軍綠色鈍化和黑色鈍化。(1)脫氫處理鋼鐵件鍍鋅過程中,析氫副反應(yīng)往往伴隨著還原。還原后,一部分氫變成氣體逸出,一部分氫原子滲入鍍層和金屬晶格,產(chǎn)生“氫脆”,影響零件的使用壽命。因此,一些特殊場合使用的鋼材或零件要進行脫氫處理,如飛機上使用的鍍鋅零件、彈性零件、高強度鋼上的鍍鋅零件等。通過熱處理將氫趕出零件是常用的方法,溫度越高,時間越長,除氫越完全。但當(dāng)加熱溫度超過250℃時,鋅的晶體結(jié)構(gòu)變形變脆,耐蝕性明顯下降。因此,常用的脫氫溫度為L90 ~ 230℃持續(xù)2 ~ 3h。一般滲碳和釬焊件的脫氫溫度為140 ~ 160℃,保溫3小時。(2)出射光光線能使涂層表面光滑光亮,鈍化膜光澤度好。一般...